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一、概述 “一键顺控”可大幅度提高工作效率，有效地降低电网生产运营成本，是今后电网企业主流的操作模式。为推广“一键顺控”技术应用，保障现场改造工作安全、规范开展，国家电网公司先后发布了《变电站一键顺控改造技术规范》、《隔离开关分合闸位置“双确认”改造技术规范（试行）》等技术规范，进一步明确了对断路器、隔离开关 “双确认”的技术路线及改造要求。 优特公司在遵循上述规范要求的基础上，对现场在运设备及主流技术进行了充分的调研，采用成熟可靠的技术，研发出更具针对性和适应性的“双确认”系统，为“一键顺控”技术推广应用提供可靠的技术支撑。对于断路器，研制新型带电显示装置，利用其输出的分相带电信号作为辅助判据来确认断路器分合位置；对于隔离开关，研制基于陀螺仪原理的姿态传感器、基于磁场原理的磁感应传感器以及微动开关传感器，满足不同应用场合、不同设备类型，不同源“双确认”的需求。 二、系统构成
“双确认”系统包含断路器和隔离开关两种设备的解决方案。 断路器部分，由高压带电显示装置和测控装置或就地装置组成，高压带电显示装置通过一系列的采样、计算后，采用通讯方式（RS485）或继电器硬接点方式输出被侧设备每相的有电/无电信号，经由间隔层测控装置或过程层就地装置汇总后，上送至监控主机，作为断路器分/合位置“双确认”第二判据。 隔离开关“双确认”传感器分为姿态型、磁感应型及微动开关型三种。姿态传感器和磁感应传感器通过工业总线接入接收装置，由接收装置对信号进行综合判断后通过通信方式或继电器硬接点方式输出刀闸的合位置信号、分位置信号及传感器异常信号，当采用继电器硬接点方式输出时，可由间隔层测控装置或过程层就地装置采集；微动开关传感器直接输出刀闸位置，由间隔层测控装置或过程层就地装置对其进行采集。 三、关键部件 n 高压带电显示装置 装置采用非接触式高压带电检测手段，能在带电设备安全距离外，检测设备是否有电；装置除具有带电状态高亮显示、一次电压显示、自检、带电闭锁等常规功能外，还具备分相带电状态输出功能，可通过通讯方式（RS485）或继电器硬接点方式输出被测设备每相的有电/无电信号，作为断路器分/合位置“双确认”第二判据。
装置还具有无线编码的防误验电接口，可与微机防误闭锁系统配合，实现合接地、开网（柜）门等操作前的强制验电，防止带电合接地、误入带电间隔等误操作事故。 n 磁感应传感器 磁感应传感器基于磁场原理，通过检测磁场的变化来判断刀闸的合分位置，包括磁感应器件和磁钢附件。磁钢附件安装在刀闸机构的旋转轴或联动杆上，跟随机构联动；磁感应器件通过安装附件固定在刀闸机构的静止部件上，并分别对应刀闸分、合状态位置。只有当刀闸分、合闸操作到位时，对应状态位置的磁感应器件感应到磁钢附件产生的磁场强度而导通，从而实现刀闸位置状态的检测。磁感应器件和磁钢附件之间无任何电缆连接，当刀闸操作时没有电缆甩动，不存在安全隐患。磁感应传感器具有多种外形结构，以满足GIS、AIS两种不同的应用场合。
n 姿态传感器 姿态传感器安装在刀闸机构的旋转轴或联动杆上，通过检测刀闸分别在合分位置时的三轴角度值，与初始标定的合分角度值进行比较确定当前刀闸位置，主要由高精度陀螺仪、加速度计、地磁计和微处理器等组成。
n 微动开关传感器 微动开关安装在刀闸机构的旋转轴或联动杆转动路径上，通过配套附件使其在刀闸合分位置时分别导通或断开，并直接向测控装置或就地装置提供开出节点来实现对刀闸位置的检测。
四、系统特点 1）满足“一键顺控”需求 系统通过高压带电显示装置、隔离开关“双确认”传感器等设备，采集现场断路器、隔离开关等设备的位置信息，与设备辅助接点信息，形成不同源“双确认”信息，满足“一键顺控”需求。 2）适应范围广 磁感应传感器、姿态传感器、微动开关三种刀闸双确认传感器既可独立使用也可混合使用，全面覆盖AIS、GIS等各类应用场合；新型高压带电显示装置可检测35kV-750kVAIS、GIS等各类设备带电情况。 3）刀闸位置检测精度高 磁感应传感器检测精度为±3mm（静态）； 姿态传感器检测精度为 ＜0.5°（静态）。 4）施工改造方便 系统不仅适用于基建工程，还适用于改造工程。其新型高压带电显示装置兼容已有的传感器，替换现有显示单元即可；系统提供多种隔离开关位置传感器及附件，可满足各类隔离开关位置“双确认”改造需求。 5）转动部件无电缆 当使用磁感应传感器时，磁钢附件安装在刀闸机构转动部件上，磁钢附件与磁感应器件之间无电缆连接，杜绝了因电缆甩动缠绕刀闸机构的隐患。 五、现场案例 1）磁感应传感器现场安装实例
（GIS拐臂）
（GIS鱼眼）
（GIS三工位机构箱）
（AIS旋转机构）
2）姿态传感器现场安装实例
3）微动开关现场安装实例
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