你知道吗，就像身体保持健康需要体检、治病一样，维持变电站的“健康”运行，也需要对站内的电气设备进行定期的检查与维修。
然而，由于检修设备种类繁多、结构相似、线路复杂，再加上检修时间紧、任务重、多班组同时作业严重等种种情况，容易引发误向检修区域送电或误操作运行设备的事故，让变电检修作业过程变得“危机四伏”：
设备隔离不全面
一次、二次设备隔离不全面，容易出现漏网之鱼，一不小心就向检修区误送电。
缺乏权限的制约
多班组同时作业、交叉作业时，缺乏权限制约，谁都有可能误动检修、隔离中的设备。
传动试验缺技防
传动试验缺乏有效技防手段，每次开锁都胆颤心惊，生怕会开错。
人工比对易出错
检修后需要人工逐一比对设备状态，看得头晕目涨，容易出现纰漏....
以“防”万一
全面闭锁 安全可靠
统统“冻结”
交叉作业 权限制约
在检修作业安全管控系统的监护下，如今，检修人员进行传动试验时，需要对智能钥匙进行系统检修逻辑防误授权，方可开锁检修设备，严禁操作超出工作范围的其他设备，大大提高了传动试验操作的安全性。
“原”形立显
设备状态 一键比对
设备状态比对是检修工作的最后一个环节。该系统的设备状态比对功能，有效替代了传统的人工比对工作。在确保检修前后设备状态一致后，系统才允许安全送电，实现了检修作业的高效流转及闭环管控。
目前，优特科技检修作业安全管控系统已在云南、山西、广东、广西、贵州、重庆、福建、天津、湖南、浙江、海南等多个省市推广应用，用硬核技术为打造“安全隔离，检修无忧”的作业环境提供了有力支持。
