自動車メーカー70+社、
部品サプライヤー4,100+社、
ディーラー4,200+社
にサービスを提供する
選定要件
この電動オフロード車ブランドメーカーは、標準化、透明化、デジタル化工場を構築し、カスタマイズとオプションの要求を満たし、多品種・小ロットの柔軟な生産モードを実現する予定：
標準化：①企業プロセス、データ、業務の規範化。②システムが作業をガイドし、状態を確認可能、責任が明確。
透明化：計画、受注、受領、入庫、棚上げ、出庫、組立、点検、品質、出荷の各工程を管理し、全プロセスの透明化と迅速な対応を実現。
デジタル化：①システム内部の各モジュールの業務・アーキテクチャ・データ・技術の統一。②川上と川下のシステムを深く統合し、情報の一貫性を保証。
デジタル運用プラットフォーム：会社、工場、作業場別の階層管理モデルにより、「生産、品質、設備、エネルギー、人員、物流、セキュリティ」などのテーマ領域におけるKPI指標データの自動収集・分析を実現し、リアルタイム可視化でインテリジェントな意思決定能力を向上。
受注能力センター：①製造運用サプライチェーンリソースに基づき、車両リソースを構築し、カスタマーセンターと同期化し、コンフィギュレーション注文に随時対応。②オーダー可視化、オーダー変更管理、異常処理、車両ファイル照会などのサービスを提供。
高度計画・スケジューリングAPS/MRP：月次予測-日次注文計画モードに基づき、納期、制約部品、内作能力、積載能力などの制約条件を考慮し、溶接・塗装・組立などの工程特性を加味して主生産計画と部品調達計画を策定し、サプライヤー調達と車両物流と連携。
スマート物流LES：RFID、QRコードなどの技術手段を採用し、入場物流調達指示、工場内準備、ライン投入指示を通じ、自動化物流施設と統合することで、入場・生産物流のリーン化・可視化を実現。モジュラー供給、Insite（オンラインサービス）/Onsite（現地サービス）などの業務モデルをサポートし、在庫回転率、物流作業効率、生産包装能力を向上。
デジタル製造実行MES：①主生産計画に基づき、各工程の生産状況と物流・設備・品質などの運用データを統合し、溶接・塗装・組立の作業場ローリングスケジュールを策定。②生産組立指示と部品投入指示を編成・発行。③生産実績情報と停止情報をリアルタイムに収集し、生産プロセスの可視化・透明化を実現。
デジタル品質管理QMS：「開発品質、サプライヤー品質、工程品質、市場品質」などの品質情報収集・分析・フィードバックを実現し、PDCA品質改善管理と再発防止を行い、バリューチェーン全体の品質保証能力を向上。
産業用IoTプラットフォーム：①生産設備、品質検査/検測、エネルギー管理施設と産業インターネット接続し、設備の稼働状態、稼働パラメータ、エネルギー消費情報、品質検査データをリアルタイムに収集し、可視化表示とアラームを実施し、設備のライフサイクル全体の健康管理を行う。②計画保全と自主保全計画の実行を可視化管理し、ビジネスモデルの予防保全モデルへの転換を支援し、設備の稼働効率を向上させ、OEE（設備総合効率）を向上させる。
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