企业员工的期望，莫过于有良好的工作环境和谐融洽的工作氛围，而6S管理正是公司顺利推行精益生产、打造品质企业的关键基础。2016年，是公司推行6S管理活动最火热的一年，公司制造部积极组建了6S推行小组，努力统一各成员思想认识、科学管理、克服困难、制定措施。

在11月的6S推行活动中，我们主要整顿了以往工器具乱放的不良工作习惯，为解决这一难题制造部6S推行小组经过多次讨论实施，得出了一些宝贵的管理经验。我们首先对车间问题现场进行了详细的诊断，选定各工具箱和各工位为整顿样本，对样本进行专项改善，并且邀请其他部门参观考评，确认效果，总结经验，对样本改善前与改善后的状况进行最后的宣贯。最终制定出了一宣一责一计划三查三表的方案，即晨会宣贯、责任到人、班组周整改计划、班组日核查、6S专员核查、部门周6S稽查评比、建立6S活动整治标准表、6S检查表、6S奖惩表等一系列措施，引领全员积极主动参与到6S评比活动中。

经过阶段性6S活动的推进，给公司带来了崭新的面貌。工具箱和工作区域的工件和工具整齐摆放，水杯等私人物品已然不见。希望通过我们全员的努力，从而追求精益生产中七个零的目标，使得最大限度的减少企业生产中的不必要浪费，达到规范化管理。