2月26日、ドイツのiFデザインアワードにおいて2025年iFデザイン受賞リストが発表され、深セン聯友科技有限公司が自主設計・開発した可視化作品「イーグルアイ」がiFデザイン賞を受賞した。
iFデザイン賞は1953年に創設され、ドイツで最も歴史のある工業デザイン機関であるハノーバー工業デザインフォーラム(iF Industrie Forum Design)が毎年主催している。ドイツiF国際デザインフォーラムが選定するこの賞は、「独立・厳格・信頼」の審査理念で世界的に知られ、デザイン界の「オスカー」と称されている。
聯友科技の可視化作品「イーグルアイ」は、聯友智造運営センター(IOC)を基盤にした体験とインタラクションの革新であり、自然界の鷹の非凡な視覚能力と鋭い洞察力からヒントを得ている。先端技術を通じて伝統的製造業のデジタル・インテリジェント化を支援することを目的としている。
聯友智造運営センター(IOC)は、製造工場の生産、品質、設備、コストなどのデータを統合することで、チャートによって直観的に管理指標を表示し、複数レベルのドリルダウン式クエリ、時間、空間、位置の変遷などの表示方法をサポートし、生産運営の可視化を実現。工場運営センターを形成し、経営層が生産状況を全面的かつ正確、迅速に把握できるようにし、タイムリーかつ効果的に管理の方向性を調整し、管理決定のデジタル化・インテリジェント化を実現。
可視化製品「ホークアイ」は、工場環境と生産ライン機器を再現することで3D透明化工場を実現し、データ可視化と故障可視化設計に基づき、スマート工場が生産効率をリアルタイムに監視し、機械故障を特定し、遠隔メンテナンスによる無人生産環境を実現し、工場運営管理のデジタル化・インテリジェント化を促進する。
トモケース
⭐コマンドセンター:「鷹」の視点で工場の生産能力や資源使用状況を360度直感的に監視し、「鷹」の速度でミリ秒単位で問題検出を行い、リアルタイムなデータ表示により異常を即時発見し、リスクを洞察し、生産効率を保証。
⭐工場内部:360度実景モニタリングにより、ユーザーは任意のカメラを選択して工場の実際の状況を監視でき、生産安全データ、生産ライン及び機械の稼働状況を把握可能。
⭐機械故障分析:機械に問題が発生した場合、パネルは自動的に故障を記録し、故障原因を分析。またAI大規模モデルと連動して異常点を特定し、問題タイプを識別し、インテリジェントに解決策を推薦。
⭐リアルタイムな運行コード更新:監視ソフトウェアのプログラミング問題による生産効率の低下が発生した場合、パネルはオンラインでのコード更新をサポートし、生産基準を迅速に調整し、オフラインの人材メンテナンスコストを削減。
「AI+スマート製造」の深化に伴い、インテリジェント化転換は製造企業の品質向上・効率化の核心的な道筋となっている。今後、聯友科技はAI、ビッグデータと産業シーンの融合イノベーションを継続的に深化させ、3Dデジタルツイン工場を構築し、より多くの企業が生産要素の可視化、全プロセスのインテリジェント制御、全リンクの協調を実現できるよう支援し、より安全で効率的かつ持続可能なスマート製造システムの構築に向けてデジタルインテリジェンスの力を貢献し続けていく。